饰面材料——薄木在木门制造中的运用

用于木门的饰面材料有哪几类？

随着全球工业化和现代化进程的发展，森林资源日益贫乏，特别是珍贵材成为稀缺资源。人们对回归自然绿色的生活环境的追求日益增长，促使人们更珍视珍贵木材，不断寻求综合利用，合理利用和替代利用的研究和发展。当前木门生产大量采用各种木质人造板，因此，必须采用各种饰面材料进行贴面装饰和保护。木门表面的饰面材料琳琅满目，种类繁多，有木质类、纸质类、塑料类、纺织类、合成革类、金属类等，其中用于木门的饰面材料包含木质、纸质、塑料三大类。

木质类：天然薄木、人造薄木、单板等。

纸质类：装饰纸、热固性树脂浸渍纸、高压装饰层积板等。

塑料类：聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等。

一、薄木

1.何谓薄木？

薄木俗称“木皮”或“木质单板”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面材料，其厚度为0.05~3mm，但目前我国生产的薄木厚度一般是0.25~0.3mm。在当前全球都注重环保和保护森林资源的形势下，纯实木门产品越来越少，生产重点逐渐转向实木复合门与木质复合门，而薄木具有木材特性及其独特的装饰效果，将薄木用来饰面木门，不仅具有实木的视觉效果，还能克服变形等缺点。因此，薄木已成为木门行业的主要饰面装饰材料。

2.试述薄木的分类。

装饰薄木的种类较多，目前国内外还没有统一的分类方法。目前，业内按薄木的制造方法、形态、厚度对薄木进行如下分类。

（1）按薄木制造方法分类。制造薄木的方法有多种，目前在生产中制造薄木的方法主要有以下四种。

①刨切薄木：将原木剖成木方，并在进行蒸煮、软化处置后刨切成片状薄木，目前在生产中普遍应用的是卧式刨切机和立式刨切机。

②锯切薄木：把木方固定在能移动的台面上采用锯机锯切成薄木或薄板，但该种方法出材率低，应用较少。

③旋切薄木：将原木进行蒸煮、软化处理后，在旋切机上顺时针旋转旋切出连续带状的薄木，此时薄木表面都是旋向花纹。

④半圆旋切薄木：又称偏心旋切，它是介于旋切和刨切之间的一种旋切薄木的方法，可在旋切机上将木段偏心装夹进行旋切，也可在专用半圆旋切机上进行。

（2）按薄木形态分类。

① 天然薄木：选用珍贵树种的木方，直接刨切制得的薄木。

② 人造薄木：由一般树种的旋切单板进行仿珍贵木材的色泽染色后，再按纤维方向胶合成木方，然后进行刨切的薄木。该种薄木又被人们称为科技木薄木，简称科技薄木。

③集成薄木：由珍贵树种或一般树种经染色的小方材或单板薄木的纹理图案先拼成集成木方，再刨切成整张拼花的薄木。

（3）按薄木厚度分类。按厚度分为三种薄木，即微薄木、薄形薄木、厚薄木（单板）。

微薄木：厚度≤0.3mm，常用尺寸有0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm。

木门材料的基础知识

② 薄形薄木：0.3mm≤厚度<0.5mm。

③厚薄木（单板）：厚度≥0.5mm，一般指厚度为0.5~3mm的薄木。

3.薄木在生产过程中制造出的花纹有哪些？采用何种加工方法？

薄木在生产过程中，制造出的花纹大致分为径向、弦向、半径向等。

径向花纹：薄木表面的年轮呈现平行直线和带有小花纹。径向纹理的薄木美观大方，纹理雅致清晰，变形小.

弦向花纹：薄木表面年轮呈现V字形（类似山峰状），弦向花纹粗放，装饰醒目，

半径向花纹：薄木表面四分之三呈现带有平行直线，同时又带有小花纹相结合的纹理。

上述各种花纹的呈现与采用的剖方和刨切方法有关，因而，选择剖方方法和刨切方法是很重要的。采用不同刨切方法及刨切设备会得到不同的花纹，如表2-12所示。

表2-12   加工薄木方法与木材花纹

4.生产天然薄木的木材，对其结构有何要求？

制造薄木可用的树种很多，一般针叶树和阔叶树都可以，但实际上都采用阔叶材。加工天然薄木的要求是：①木材结构均匀；②木材纹理通直，材质细致；③木射线粗大或密集；④木材导管细小，若采用导管大的木材刨切出的薄木容易产生裂纹和透胶；⑤材质不能太硬，易进行切削与胶合；⑥为了达到特殊花纹可选用树瘤多的树种，但材质不能太硬。

5.制造天然薄木采用的树种有哪些？

森林资源匮乏，合理利用珍贵木材已成为重要议题，不仅中国重视这一问题，一些工业发达的国家也都在不断采用新技术，开发珍贵木材资源，扩大刨切薄木新树种。据调查，中国能用来制造装饰薄木的树种有300多种，而其常用的树种有花梨木、柚木、水曲柳、樱桃木、榆木、美柚、榉木、山毛榉、白橡、红橡、白莲木、楠木、沙比利、椴木、樟木、槭

木、胡桃木、黄波罗、核桃楸、桦木、麻栎、铁刀木、大叶合欢、小叶红豆、桑木、苦楝、非洲桃花心木、栎木等。

6.试述天然薄木的生产工艺流程。

天然薄木虽然可采用刨切、旋切、锯切三种方法，但木门用的薄木大部分是采用刨切的方法进行加工的，其工艺流程如图2-20所示。

7.  刨切和旋切法生产薄木时，为什么要将木方进行蒸煮？

在刨切或旋切加工时，为了切出质量好的薄木，通常都要将木方进行蒸煮，其原因如下

（1）蒸煮为热处理，其目的是软化木材，降低木材硬度，增加木材的可塑性，提高木材的含水率。此外，通过蒸煮还可以除掉木材中的部分油脂、单宁等木材中的浸提物，减少木材在切削时的阻力，使刨切过程比较轻快，而且使刨出的薄木表面平整、光滑，提高刨切薄木的使用寿命。

（2）薄木在干燥机上干燥时，薄木纤维散发水分比较均匀，同时也节省干燥时间。

（3）避免薄木背面开裂。

8.门扇表面贴薄木时，还应进行什么加工？

将薄木粘贴到门扇表面时，要根据门扇规格、纹理要求，对薄木进行剪切与拼接。

（1）剪切。由于薄木厚度薄，进行单板剪切加工时易破损，因此将薄木摞在一起进行剪切。薄木剪切用的设备主要是重型铡刀机或圆锯机。无论采用何设备都是先横截成定长，其加工余量一般为15~20mm，再纵截定宽，其加工余量为5~10mm。

（2）拼接。将薄木覆贴于门扇表面时，有装饰要求，拼成各种漂亮图案，装饰效果更为突出。可采用胶带拼接、胶线拼接、胶缝拼接、胶滴拼接等拼接方法。

① 胶带拼接，即将胶带贴在薄木的表面，胶带可在表面砂光时砂去。也可用穿孔胶带贴在薄木的背面，缺点是薄木比较薄时，胶带易在表面显示出来，因此一般采用表面贴纸胶带的方法。但是该法在进行表面精加工时，为除去纸胶带要研磨表层，这样会使表层薄木变薄，有时还会有残留的污染痕迹，所以操作时要仔细。

② 胶线拼接，即采用热熔性树脂线在接缝机上将薄木进行拼接，这种接缝机适用于拼接厚度为0.5~0.8mm的薄木，此法最为常用。

③胶缝拼接，薄木的侧边涂有胶黏剂，在无纸带接缝机中的加热辊和加热垫板的热压下固化胶合。该法不适用于微薄木，适用于厚薄木拼接。

D胶滴拼接，是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶带，将两张薄木进行拼接在一起，用该法可拼接厚度为0.4~1.8mm的薄木。

为使木门的外观图案协调，同一扇门或并列的两扇门最好采用同样纹理的薄木，应由同一木方加工而成的薄木。

9.何谓人造薄木（人工薄木）？有何特点？

人造薄木又称人工薄木，是采用普通树种，经过热处理、旋切制成单板，经过漂白、染色、旋胶组坯后压制成木方，再经刨切制成薄木。它与天然薄木相比具有如下特点。

（1）选用普通树种单板，排列组合和采用不同加工方法，可以制成各种图案的薄木，材色美观，与天然同类型树种的薄木相比，真假难辨，该工艺可以自行设计和控制。

（2）可根据门扇的尺寸做成整张薄木，简化薄木贴面组坯工艺。

（3）组合薄木可连续生产，可大量生产相同纹理的薄木，不仅能真实仿制天然薄木，而且可以自行设计创意天然薄木。人造薄木具备的纹理和色泽，更可满足多样化和个性化要求。

10.简述生产人造薄木的树种及材质要求。生产人造薄木可采用普通树种，但对其材质有如下要求。

（1）采用装饰性强的树种，木材组织结构均匀，无节疤、虫眼、树脂，不易开裂。

（2）木材纹理通直、清晰、易于切削。

（3）材质组织松软、均匀，并有一定韧性，有利于加工、胶合，适用于染色和涂饰。

制造人造薄木常用树种有杨木、松木、椴木、桦木等软材树种。117.简述人造薄木的生产工艺流程。